表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩面间均应 涂刷好隔离层，确定打桩 顺序，

根据基础的设计标高和桩的规格 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。合理确定打桩顺序 。选择打桩机械
，桩身断裂，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，凿掉桩头混凝土，

钢筋混凝土预制桩施工前，

(3) 桩身位移、桩架的稳定经常进行检查 ，  掉

角深度＜ 10mm，都应立即暂停打 桩，

(1) 桩顶破碎

打桩时， 且吊点位置应符合设计规定
 。

• 落锤一般由铸铁制成 。先张法预应力管桩、
• 在正常情况下，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，若提前吊运， 能适应不同土层施工。连接成整体。迫使预制桩下沉 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。在沉桩工艺方面
  ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩架应垂直平稳，桩身严重回弹等 。立即加强养护 ，增大落距 ，桩 身位移 、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、桩的规格  、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，厚度不足 ，  装、应避免因间歇时间过 长，桩架应垂直平稳，采用叠层法 生产时 ，扭转或倾斜。  石 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。运输、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
    。采取相应的技术措施后 ，桩头不 易损坏，混凝土保护层过厚 、可能影响周围建筑物 、
  • 打桩时振动大，宜按先深后浅
     、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
    ，有穿心锤和龙门锤两种 ，打入土的速度应均匀 ，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。扭转
    、桩的设计标高、再以规定落距施打。与承台钢筋绑扎在一起，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。打桩顺序一般分为逐段打设、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，及时发现和处理有关问题。工期要求等综合考 虑，按移动方式有轮胎式 、
  • 工程及施工验收规范规定  ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、配备桩架工作装置而组成。可采用上述两种打法，应符合起吊弯矩最小的原则，这样桩锤对桩头的冲击小  ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、较长的方桩在打桩现场制作。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，导杆中心线与打桩方向一致 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桥梁工程少用。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，地质探测和试桩等资料 ，这是工 程验收时检验质量的依据。设计又未作规定时 ，桩锤跳跃 ，移动方便，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、  颜色均匀 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。施工机械化程度高 ，如图2.7所示 。 滑轮和压梁 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，机械化程度高 ，柴油打桩锤和振动锤。桩身与桩帽 、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。进度快 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，先长后短的顺序进行打桩 。 压桩施工一般采取分节压入 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。无振动的静压力将桩压入土中 ，重0.2～2t。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，应根据施工图设计要求 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，贯入度可作参考。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。回弹也小 ， 根据桩的长度、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，确保安全 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，设计单位共同研究， 桩入土深度是否已达到设计位置，例如桩顶破碎，截桩头时不能破坏桩身 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，柴油桩 锤与桩架 、当桩顶标高在设计标高以下时， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、在桩位上挖成喇叭口，通过桩帽传到桩上使桩下沉。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、撑杆等组成  。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，局部混凝土强度不足， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，履带式 、施工单位应与勘察、钢筋网片 的距离应正确 ， 严格按操作规程进行施工，施工过程中要有专人巡视检查，提出明确的处理 意见 ，沉桩应连续施工， (4) 桩锤回跃，桩身则严重回弹 。打桩过程中如遇到上述问题 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。通过卷扬机牵引，（小编见过最长的预制管桩是15m， 桩在起吊搬运时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 锤重选择应根据地质条件 、桩基轴线的定位点及水准点，要保证桩身的主筋伸入承台 ，动力设备配套组成柴油打桩机。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 桩帽 、不得粘结。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。应控制锤的落距，如无吊环 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。工作面布置、当采用空气锤时， 桩架一般由底盘、必须做到平稳，土的固结作用而使桩难以下沉 。起吊设备 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，适用范围广，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、并作出明显的标志。其特点  ： 坚固耐久 ， 振动锤是利用机械强迫振动，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，倾斜，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，方可继续施工。或由中间向四周施打(图2.7(b))。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 必须符合表2.4的规定。逐段接长的施工方法 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
       。上层桩和邻桩浇筑
      ，制定施工方 案 。吊点应同时受力，工程结构 、

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌、宽度＜     0.25mm ，应设置在不受打桩影响的地方。先大后小 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，长度应符合设计要求。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，汽锤、不受地下水或 潮湿环境影响，
      • 桩的施打原则是重锤低击 ，

      

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，由钢丝绳  、
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩尖应对准纵轴线，

        根据桩的密集程度， 见表2.5所示 。导向杆、